PPS(聚苯硫醚)工程塑料的性能及成型工艺

　　聚苯硫醚工程塑料，英文简称PPS，是一种热塑性特种工程塑料，其加工工艺主要包括注射成型、挤出成型和模压成型等。

　　聚苯硫醚，英文名为Polyphenylene Sulfide，缩写PPS，其物理外观表现为白色、坚硬的聚合物类，它是一种具有良好化学结晶度的特种热塑性工程塑料，综合性能优异。其加工工艺主要包括注射成型、挤出成型和模压成型等。

PPS原料

　　PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，密度为1.34。其力学性能优良、拉伸强度和弯曲强度优于PA、PC、PBT等，具有很高的刚性和抗蠕变性，具有非常好的热性能。但其脆性较大，缺口冲击强度较低，低于PA、PC、PBT高于POM。通过填充玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，增强后的PPS热性能指标更高。PPS属惰性材料，耐腐蚀性很好，无毒。

　　PPS具有机械强度高、耐高温、耐化学腐蚀、难燃、热稳定性好、电学性能好等优点，可用于许多复杂的场合和行业。

　　PPS有哪些特点?

　　PPS具有极小的介电常数和相当低的介电损耗，具有良好的电气绝缘性，因为其表面电阻和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化都不敏感。

　　PPS抗辐射性能良好，能达Gy1×108，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等尤其是原子弹、中子弹领域，是抗辐射最理想的材料之选。由于PPS本身化学结构比较稳定，且含有阻燃性元素——硫，因此PPS还拥有优良的耐燃性。

　　PPS耐电弧时间也较长，化学稳定性相当好，除受强氧化酸的侵蚀外，不受大部分酸碱盐的腐蚀。当温度降到175℃以下不溶物任何已知有机溶剂，PPS接触普通有机溶剂后，不会发生塑件开裂。

　　PPS有何缺陷?如何改善?

　　PPS未改性前，不足之处是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，通常需要和其它材料复合使用以提高性能。市场上应用的 PPS 均为其改性能品种，常见的比如有：玻纤增强PPS、玻矿填充PPS、碳纤维增强PPS等。改性后的PPS仍能保持高力学性能和尺寸稳定性，可在高温的受力环境下使用。

玻纤增强PPS产品：水泵转子

　　PPS(聚苯硫醚)的加工性能

　　1)吸水性

　　PPS的吸水性较低，只有0.02%。

　　2)流动性

　　PPS的流动性较好，可加工薄壁制品，其流动性根据PPS的品种、规格而不同，线性PPS比支化交联PPS的流动性高，随温度升高，物料的流动性增加，但温度过高或物料在机筒内停留时间过长，物料会发生部分交联，导致流动降低。

　　3)结晶性

　　作为为结晶性工程塑料的PPS，其结晶度随成型时的冷却温度及速率而变，冷却速度越快，其结晶度越低。而结晶度大小又对其强度、耐热性、耐候性、尺寸稳定性都有较大影响。随结晶度增加，制品的热变温度提高，刚性、表面光洁度、表面硬收缩率等增加，尺寸稳定性也增加。

　　4)热稳定性

　　PPS(聚苯硫醚) 在高温下时间长会发生部分氧化交联反应，导致物料的流动性降低，色泽变深，影响制品的质量和性能。此外，PPS对金属有较强的粘附性，要防止物料在机筒内固化。

　　5)收缩性

　　对于结晶性塑料，在成型加工时，结晶度随模具温度增加而增大，而结晶度增大，收缩率也增加，故收缩率随模具温度而增大。通常PPS的收缩率都较小，但与流动方向垂直的收缩率大于流动方向的2～4倍。产品厚度、形状、注射速度也会对收缩率须影响。

　　6)二次加工

　　PPS制品可以切削、攻丝等机械加工和超声波焊接、粘合剂接等加工。

　　PPS(聚苯硫醚)的主要加工工艺

　　注射成型：是PPS最常见也是应用最多的一种加工方式，用于注射成型的聚苯硫醚，其熔体流动速率一般为10～100 g/min(343 ℃，0.5 MPa下测出)，而且多为加人纤维增强或填料填充改性的品级;所用注射机一般应选用螺杆式注射机，要求加热温度能达到350 ℃，注射压力能达到150 MPa。喷嘴宜选用自锁式，以防止流涎现象。

　　挤出成型：常用于聚苯硫醚管、棒材、板材的生产加工，采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200 ℃;料筒温度300～340 ℃，连接体温度320～340℃，口模温度300～320 ℃。

　　模压成型。

　　喷涂成型：聚苯硫醚的喷涂以静电粉末喷涂为主，喷涂前需将金属工件进行除油、喷沙、化学处理，以提高工件与聚苯硫醚的粘附力，在370～400 ℃下预热处理10～20 min，用喷枪将PPS粉末喷到工件表面，待流平、固化后得到平整而有光泽的涂层。

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