常用塑料原料PA、PBT、PC、PEEK、POM、PPS的成型加工温度

发布时间：23-09-27 浏览次数: 465

　　塑料原料有很多种，按性质可分为三大类：通用塑料，工程塑料，特种塑料。下面介绍常用塑料原料PA、PBT、PC、PEEK、POM、PPS的成型加工温度。

　　PA聚酰胺(尼龙)

　　聚酰胺(PA)是一种高聚物，其分子中含有酰胺基团(-CO-NH-)。最初用于制造纤维后，逐渐被用于制造轻便的注塑制品，如高压密封圈、输油管等，取代了传统的铜、有色金属。

　　聚酰胺具有优异的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性、自润滑性、低摩擦系数和阻燃性，易于加工，并可通过填充增强改性提高性能。

　　聚酰胺的品种繁多，包括PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010和特种尼龙等。

　　典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。

　　PA聚酰胺(尼龙)的成型加工温度

　　1. 尼龙6(PA6)之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm²、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃;第二段为230℃;第三段为220℃;第四段为210℃;模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃(149~185℃)。

　　2. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm²、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。

　　3. 温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。

　　4. 密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。

　　PBT(饱和聚酯(热可塑性聚酯))

　　聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)是一种性能优良的工程材料，具有优良韧性和抗疲劳性，耐热，耐候性好，电性能佳，吸水率低。对其进行增强、阻燃改性、可以显著提高其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性，广泛应用于汽车、家电等行业。

　　由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。

　　PBT(饱和聚酯(热可塑性聚酯))的成型加工温度

　　1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。

　　2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m²。

　　3. 温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃;螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm²、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。

　　4. 密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

　　PC(聚碳酸酯树脂)

　　聚碳酸酯(PC)是一种强韧的热塑性树脂，分子链中含有碳酸酯基。通常是由双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应制得。

　　PC是无色的玻璃态聚合物，具有良好的光学性能和高分子量树脂的韧性。它们具有优异的力学性能，可制成刚性制品。

　　同时，PC还具有阻燃性、耐磨性和抗氧化性。但是，它的水解稳定性、耐有机化学品性和耐紫外线性等方面不如其他工程塑料。由于其特殊结构，PC已成为五大工程塑料中增长最快的通用工程塑料。

　　广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽等。

　　PC(聚碳酸酯树脂)的成型加工温度

　　1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。

　　2. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

　　3. 加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。

　　4. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃(0.02~0.03%以下)、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃;第二段为260~270℃;第三段为240~250℃;第四段为220~230℃;模具表面温度40~60℃。

　　5. 温度设定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm²、背压5-15kg。

　　6. 密度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃(141℃)。

　　PEEK(聚醚醚酮树脂)

　　聚醚醚酮树脂(polyetheretherketone，简称PEEK树脂)是一种高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃)，负载热变形温度高达316℃(30%玻璃纤维或碳纤维增强)，可在250℃下持久利用，与其他耐高温塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比，使用温度上限超出约50℃。

　　PEEK(聚醚醚酮树脂)的成型加工温度

　　1. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300℃，成型收缩率1.0%。

　　2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。

　　PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)

　　1. 温度设定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。

　　2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

　　POM(聚甲醛)

　　聚甲醛(POM)是一种热塑性高聚物，没有侧链，高密度和高结晶性。自从1959年问世以来，成为了优秀的工程塑料之一，具有强的力学性能、电绝缘性、耐溶剂性等特点。

　　聚甲醛常需要添加玻璃纤维、阻燃剂或与其他工程塑料混合使用。由于其低成本，已广泛替代了一些传统的金属市场，如锌、黄铜、铝和钢。

　　广泛应用于电子电气、机械、建材、汽车、农业等领域，甚至在医疗技术和运动器材领域POM也表现出良好的增长趋势。

　　POM(聚甲醛)的成型加工温度

　　1. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。

　　2. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。

　　3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm²、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。

　　4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃;第二段为195~215℃;第三段为180~205℃;第四段为150~180℃;模具表面温度60~120℃。

　　5. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm²。

　　6. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度70~125℃，成型收缩率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，线膨胀系数0.000081/℃。

　　PPS(聚苯硫醚)

　　聚苯硫醚英文名称Poly phenylene sulfide，简称PPS，是一种新型的工程塑料，聚苯硫醚(PPS)是一种重要的原材料，如果您所面临的设计挑战是高温稳定性、广泛的耐化学性、高刚度、高强度，和高温下的抗蠕变性，可选用PPS聚苯硫醚。聚苯硫醚(PPS)已成为继尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯(PET和PBT)及聚苯醚(PPO)之后的第六大工程塑料和第一大特种工程塑料。