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SABIC Lexan PC HFD4472物性表参数详细说明

发布时间:19-10-22 浏览次数: 384

昊恩塑胶为您提供详细的Lexan PC HFD4472物性表参数。
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SABIC Lexan HFD4472材料详细说明

为了提高模塑部件的性能并减少降解的可能性,所有Valox系列材料必须在加工前进行干燥。应该对树脂进行干燥,使其中水分含量小于0.02%,通常是在250°F(121°C)下干燥3至4小时(其他干燥参数可能适用于特种PBT原料)。使用烘箱干燥机时,树脂应摊涂到托盘上,使深度大约达到1英寸(25.3毫米)。对于较大的材料颗粒(粉碎)或玻纤填充材料,滞留时间应该增加至 4 至 6小时。为了避免加热时间过长,建议材料干燥时间不可以超过48小时。应当盖住料斗和进料装置的所有敞露部分,防止干燥的材料颗粒接触室内空气。如果没有料斗干燥机,每次只应将足够数量的加热后干燥的PBT颗粒从烘箱中取出并放入料斗中。干燥树脂在吸收有害数量的水分前可以在空气中暴露的时间为 15 分钟到数小时,具体取决于相对湿度。如果有料斗干燥机,烘箱干燥也可用来干燥一定数量的PBT材料,以便开始加工。开始加工后,需要使用一个容量足够大的料斗,使树脂可以在250°F (121°C)的温度下最短保持3到4小时。

对PBT的加工条件进行控制是确保采用经济的方式生产高质量部件的关键。较短的生产周期和低废品率都是成功加工的重要因素。与多数热塑性材料一样,Valox PBT原料对于长时间暴露于高温下很敏感。应避免滞留时间过长及熔体温度过高。在温控器设置点不变的情况下,螺杆转速 (RPM)的轻微增加会使熔体温度显著升高。因此,建议使用手持式温度计来测量熔体温度。应在机器运行后测量热塑性熔体的温度。通常,在规定的范围内操作时,可能会出现严重的性能缺失或气体累积现象。与其他热塑性工程塑料相同,如果不时常进行清洁,PBT材料不应长时间保持过高的温度。SABIC Lexan HFD4472--材料因结晶速率较快和其他一些结晶性特性允许模温范围较大,并且不会对物理性能有明显影响。加工非增强级别Valox牌号的常用温度范围是120至 180°F(38至60°C)-通常,较高的温度会使表面非常光滑且具有高光泽度。对于使用增强级别Valox树脂成型的表面,若采用较快的填充速度、较高的注射压力和150至225°F(66至107°C)范围内的模具温度,则会使其外观更加精美。

使用增强级别Valox树脂时,建议使模具温度高于150°F(66度)并采用可能的最大连杆转速,以便PBT产品获得高光泽度表面。在高于150°F(66°C)的温度下成型时,一个装配件的所有部件应该在相同的模具温度下成型,这样可以保证部件的颜色一致,应恰当调节螺杆转速(RPM),使螺杆能在不延迟总成型周期的情况下在整个冷却循环中保持转动。对增强级别进行成型时,较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中玻纤的损坏程度。建议的螺杆转速由螺杆直径决定。螺杆外径的最佳线速度是 8英寸(202.4毫米)/秒。RPM=螺杆直径×π除以最佳线速度8英寸(202.4毫米/秒×60。例如,对于直径为3英(76.2毫米的螺杆-3(螺杆直径×3.1416=9.4248除以8英寸(202.4毫米)/秒(最佳线速度×60=51 RPM。建议背压为50至100 psi(0.17至0.34 MPa),这样可以使熔体更均匀,并有助于维持一致的PBT原料注塑量。为提高熔体的合金效果而使用较高的背压时,会导致熔体温度较高。对增强级别进行成型时,较低的背压有助于降低塑化过程中玻纤的损坏程度。

在注射PBT时,选择注射速度必须仔细考虑模具排气是否充分、树脂熔体的温度、注射压力以及出现喷射的可能性。最快的填充速度通常会产生较长的流动长度,可填充薄壁部位并形成较好的表面光洁度。在厚部件中,较慢的填充速度有助于减少空隙。Valox PBT树脂要求进行快速填充以防过早冷固。厚度小于0.06英寸(1.52毫米)的薄壁部位要求较快的连杆速度,以便填充模腔并增加熔接线强度。通过有限的浇口进行填充时,厚壁部位的填充速度要降低,这有助于压实。对于小浇口(点浇口和副浇口)部件,建议使用程控注射。在开始时可使用较慢的注塑率,以便减少剪切应力、喷射和材料烧焦现象。保压压力为注射压力的60%到80%时通常就足以满足普通要求。由于Valox*树脂的结晶速度,浇口较小的薄壁部件可能只需要中等保压压力。不过,浇口较大的厚壁部位通常需要较高的保压压力和较长的保压时间。

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