现货原厂代理供应沙伯基础SABIC塑料LEXAN BPL1000材料

PC Lexan bpl1000沙伯基础(原GE)是一款阻燃性好的抗紫外线性pC,高流性,良好的抗冲击性能。
PC LEXAN BPL1000由沙伯基础(原GE)制造,为聚碳酸脂这高分子材料,具有优异的高透明和耐热温度,以及热可

塑性树脂中的冲击强度,良好的成型性使得 LEXAN用于汽车零组件、事务机器、家电产品、电子产品、电子零件、食品器具、医疗器材和通信设备之替代金属用品上。

LEXAN PC BPL1000材料介绍
材料总称:PC
材料商标名与牌号: LEXAN BPL1000
材料生产商:SAB|C沙伯基础(原GE)
产品包装:25KG/BAG
C Lexan BPL1000沙伯基础(原GE)材料是一种非结晶热塑性工程塑料,具有良好的力学、光学、
供各种粘度和产品选择、可用于多种设计用途。这些特性包括环保阻燃、符合环保要求抗冲改性.玻璄増强光芓性能.抗紫外线性能符合
FDA和USP严格的要求
PC Lexan BPL1000沙伯基础(原GE)具有以下特性
1.冲击强度高
2.固有的清澈透明特质
3.产品纯净、稳定、耐用
4.良好的耐热性相对热指数高达125/257
5.高温下尺寸稳定性良好
6.自由的颜色选择
7.阻燃性
8.抗紫外线
9.符合FDA规范
10.加工性能良好

沙伯基础(原GE) PC Lexan bpl1000材料可以通过各种加工工艺生产出回定尺寸的产品,包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和发洵
工艺。我们已开发出具备极高流动性的型号、可以地满足薄壁流动距离长的应用。第一次使用寿命终结后、 Lexan树脂可以被破碎重
用。作为一种热塑性工程望料, Lexan pc材料有高重复使用价值,可回收利用。
PC BPL1000 LEXAN沙伯基础(原GE)应用包括：
1.建筑透明窗户
2.光学镜片、视力矫正眼镜、太阳镜镜片
3.光盘(CD)、数字式视频光盘(DVD
4.医疗保健设备
5.水瓶、食品包装
6.移动电话等电子设备外壳
7.电器产品、开关插座
8.汽车配件、照明设督

现货原厂代理供应沙伯基础SABIC塑料LEXAN BPL1000材料及其它系列型号：

Property

TYPICAL PROPERTIES (1)
MECHANICAL	Value	Unit	Standard
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min	640	kgf/cm2	ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min	520	kgf/cm2	ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min	4.7	%	ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min	96.3	%	ASTM D 638
Tensile Modulus, 5 mm/min	27300	kgf/cm2	ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span	1040	kgf/cm2	ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span	27100	kgf/cm2	ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min	64	MPa	ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min	53	MPa	ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min	4.7	%	ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min	96.8	%	ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min	2460	MPa	ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min	94	MPa	ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min	2360	MPa	ISO 178
IMPACT	Value	Unit	Standard
Izod Impact, notched, 23°C	61	cm-kgf/cm	ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C	N/A	cm-kgf/cm	ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C	495	cm-kgf	ASTM D 3763
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C	17	kJ/m2	ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C	12	kJ/m2	ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm	17	kJ/m2	ISO 179/1eA
THERMAL	Value	Unit	Standard
Vicat Softening Temp, Rate B/50	111	°C	ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed	105	°C	ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow	7.E-05	1/°C	ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow	7.E-05	1/°C	ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, flow	7.E-05	1/°C	ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow	7.E-05	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 75°C +/- 2°C	PASS	-	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50	112	°C	ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120	114	°C	ISO 306
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm	96	°C	ISO 75/Af
Relative Temp Index, Elec	80	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact	80	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact	80	°C	UL 746B
PHYSICAL	Value	Unit	Standard
Specific Gravity	1.16	-	ASTM D 792
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow (2)	0.5 - 0.7	%	SABIC Method
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm	0.5 - 0.7	%	SABIC Method
Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm	0.5 - 0.7	%	SABIC Method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf	25.2	g/10 min	ASTM D 1238
Density	1.2	g/cm2	ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat)	0.35	%	ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)	0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg	23	cm210 min	ISO 1133
ELECTRICAL	Value	Unit	Standard
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm	27	kV/mm	ASTM D 149
Volume Resistivity	>1.E+15	Ohm-cm	IEC 60093
Surface Resistivity, ROA	>1.E+15	Ohm	IEC 60093
Relative Permittivity, 50/60 Hz	3	-	IEC 60250
Relative Permittivity, 1 MHz	2.9	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz	0.03	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz	0.01	-	IEC 60250
Comparative Tracking Index	200	V	IEC 60112
FLAME CHARACTERISTICS	Value	Unit	Standard
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating (3)	0.45	mm	UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating (3)	0.8	mm	UL 94
Glow Wire Flammability Index 960°C, passes at	1	mm	IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm	800	°C	IEC 60695-2-13
Oxygen Index (LOI)	36	%	ISO 4589

Processing

Parameter
Injection Molding	Value	Unit
Drying Temperature	90	°C
Drying Time	4	hrs
Maximum Moisture Content	0.02	%
Melt Temperature	280 - 300	°C
Nozzle Temperature	270 - 290	°C
Front - Zone 3 Temperature	280 - 300	°C
Middle - Zone 2 Temperature	270 - 290	°C
Rear - Zone 1 Temperature	260 - 280	°C
Hopper Temperature	60 - 80	°C
Mold Temperature	90	°C