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现货原厂代理供应沙伯基础SABIC塑料LEXAN BPL1000材料

发布时间:19-10-17 浏览次数: 213

PC Lexan bpl1000沙伯基础(原GE)是一款阻燃性好的抗紫外线性pC,高流性,良好的抗冲击性能。
PC LEXAN BPL1000由沙伯基础(原GE)制造,为聚碳酸脂这高分子材料,具有优异的高透明和耐热温度,以及热可

塑性树脂中的冲击强度,良好的成型性使得 LEXAN用于汽车零组件、事务机器、家电产品、电子产品、电子零件、食品器具、医疗器材和通信设备之替代金属用品上。



LEXAN PC BPL1000材料介绍
材料总称:PC
材料商标名与牌号: LEXAN BPL1000
材料生产商:SAB|C沙伯基础(原GE)
产品包装:25KG/BAG
C Lexan BPL1000沙伯基础(原GE)材料是一种非结晶热塑性工程塑料,具有良好的力学、光学、
供各种粘度和产品选择、可用于多种设计用途。这些特性包括环保阻燃、符合环保要求抗冲改性.玻璄増强光芓性能.抗紫外线性能符合
FDA和USP严格的要求
PC Lexan BPL1000沙伯基础(原GE)具有以下特性
1.冲击强度高
2.固有的清澈透明特质
3.产品纯净、稳定、耐用
4.良好的耐热性相对热指数高达125/257
5.高温下尺寸稳定性良好
6.自由的颜色选择
7.阻燃性
8.抗紫外线
9.符合FDA规范
10.加工性能良好

沙伯基础(原GE) PC Lexan bpl1000材料可以通过各种加工工艺生产出回定尺寸的产品,包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和发洵
工艺。我们已开发出具备极高流动性的型号、可以地满足薄壁流动距离长的应用。第一次使用寿命终结后、 Lexan树脂可以被破碎重
用。作为一种热塑性工程望料, Lexan pc材料有高重复使用价值,可回收利用。
PC BPL1000 LEXAN沙伯基础(原GE)应用包括:
1.建筑透明窗户
2.光学镜片、视力矫正眼镜、太阳镜镜片
3.光盘(CD)、数字式视频光盘(DVD
4.医疗保健设备
5.水瓶、食品包装
6.移动电话等电子设备外壳
7.电器产品、开关插座
8.汽车配件、照明设督

现货原厂代理供应沙伯基础SABIC塑料LEXAN BPL1000材料及其它系列型号:

Property
TYPICAL PROPERTIES (1)
MECHANICAL
Value Unit Standard
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min
640
kgf/cm2
ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min
520
kgf/cm2
ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min
4.7
%
ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min
96.3
%
ASTM D 638
Tensile Modulus, 5 mm/min
27300
kgf/cm2
ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span
1040
kgf/cm2
ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span
27100
kgf/cm2
ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min
64
MPa
ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min
53
MPa
ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min
4.7
%
ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min
96.8
%
ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min
2460
MPa
ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min
94
MPa
ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min
2360
MPa
ISO 178
IMPACT
Value Unit Standard
Izod Impact, notched, 23°C
61
cm-kgf/cm
ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C
N/A
cm-kgf/cm
ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C
495
cm-kgf
ASTM D 3763
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C
17
kJ/m2
ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C
12
kJ/m2
ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm
17
kJ/m2
ISO 179/1eA
THERMAL
Value Unit Standard
Vicat Softening Temp, Rate B/50
111
°C
ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed
105
°C
ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow
7.E-05
1/°C
ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow
7.E-05
1/°C
ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, flow
7.E-05
1/°C
ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow
7.E-05
1/°C
ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 75°C +/- 2°C
PASS
-
IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50
112
°C
ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120
114
°C
ISO 306
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm
96
°C
ISO 75/Af
Relative Temp Index, Elec
80
°C
UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact
80
°C
UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact
80
°C
UL 746B
PHYSICAL
Value Unit Standard
Specific Gravity
1.16
-
ASTM D 792
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow (2)
0.5 - 0.7
%
SABIC Method
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm
0.5 - 0.7
%
SABIC Method
Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm
0.5 - 0.7
%
SABIC Method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf
25.2
g/10 min
ASTM D 1238
Density
1.2
g/cm2
ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat)
0.35
%
ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)
0.15
%
ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg
23
cm210 min
ISO 1133
ELECTRICAL
Value Unit Standard
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm
27
kV/mm
ASTM D 149
Volume Resistivity
>1.E+15
Ohm-cm
IEC 60093
Surface Resistivity, ROA
>1.E+15
Ohm
IEC 60093
Relative Permittivity, 50/60 Hz
3
-
IEC 60250
Relative Permittivity, 1 MHz
2.9
-
IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz
0.03
-
IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz
0.01
-
IEC 60250
Comparative Tracking Index
200
V
IEC 60112
FLAME CHARACTERISTICS
Value Unit Standard
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating (3)
0.45
mm
UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating (3)
0.8
mm
UL 94
Glow Wire Flammability Index 960°C, passes at
1
mm
IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm
800
°C
IEC 60695-2-13
Oxygen Index (LOI)
36
%
ISO 4589
Processing

Parameter
Injection Molding
Value Unit
Drying Temperature
90
°C
Drying Time
4
hrs
Maximum Moisture Content
0.02
%
Melt Temperature
280 - 300
°C
Nozzle Temperature
270 - 290
°C
Front - Zone 3 Temperature
280 - 300
°C
Middle - Zone 2 Temperature
270 - 290
°C
Rear - Zone 1 Temperature
260 - 280
°C
Hopper Temperature
60 - 80
°C
Mold Temperature
90
°C

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