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工程塑料PC/ABS合金阻燃性能的解决方案

发布时间:21-09-30 浏览次数: 694

  聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由工程塑料聚碳酸酯(Polycarbonate)和工程塑料聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,颜色是无透明颗粒,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

  PC/ABS合金与PC相比,主要有如下优点:一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏,残余应力减少,耐应力开裂性提高,在常温下,其冲击强度为PC的3~4倍。二、耐沸水性优良,经100 ℃,240小时处理后,拉伸强度和弯曲强度几不变,拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好,经120 ℃、140小时处理后,其冲击强度是PC的2倍以上。四、耐候性优良,室外曝露2年,拉伸强度和弯曲强度几乎不变,冲击强度为PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3,所以成型温度可以较低,成型容易,残余应力减少,制品颜色也较好。另外,共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显,也使成型性改善。聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金兼有 PC 和 ABS的优点,但 ABS的加入使 PC/ABS合金拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降,阻燃性能降低。如何有效提升合金的拉伸强度和断裂伸长率,如何无污染对其进行阻燃改性,成为了目前研究的一大热点。阻燃改性:在环境保护越来越受重视的今天,芳基磷酸酯是卤系阻燃剂的良好替代品,并已在 PC/ABS无卤阻燃领域获得广泛应用。采用芳基磷酸酯(TPP)与磷酸锆(α-ZrP)复配阻燃 PC/ABS合金,研究其阻燃性能及热稳定性。热失重分析发现,在氮气氛围中,TPP与 α-ZrP复配阻燃PC/ABS合金的热稳定性提高,尤其是高温段的热稳定性;在垂直燃烧和极限氧指数测试中,TPP与α-ZrP复配阻燃并没出现良好的协同效果;而在锥形量热测试中,TPP与α-ZrP复配阻燃能够延长 PC/ABS合金到达最高峰值速率的时间,并减缓燃烧过程延长燃烧时间。

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