PBT 材料特性，PBT材料生产厂家主要产能及其分布

　　PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

　　熔点(225℃)和高温变形温度都比 PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。

　　由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间较短。因此在注塑成型过程中容易因冷却不均匀而造成制件弯曲变形。

　　一般PBT材料收缩率在1.5%-2.8%之间。含30%玻纤增强的PBT材料收缩0.3%-1.6%之间。

　　PBT材料 注塑成型工艺

　　PBT材料 具有耐高温、耐湿、电绝缘性能好、耐油、耐化学腐蚀、成型快等特点，且价格适中，相比其他工程塑料合成技术难度较低。

　　1、干燥处理：

　　PBT材料在高温下易水解，因此加工前必须进行干燥处理。建议在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或者150℃下干燥2-4小时。PBT材料湿度必须小于0.03%。

　　2、熔化温度：

　　225~275℃，建议温度：250℃。

　　3、注射压力：

　　中等(最大到1500bar)。注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

　　4、模具温度：

　　对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

　　热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　5、流道：

　　建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。

　　6、浇口：

　　可以使用各种型式的浇口，也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。

　　浇口直径应该在0.8t 到1.0t 之间(t 指塑料制件厚度)，如果使用潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

　　PBT 材料主要应用领域

　　1、 汽车行业

　　在汽车产业所消费 PBT中有一半的 PBT 是与PC 形成 PBT/PC合金，可作为汽车保险杆。

　　此外 PBT 亦可用于车窗马达外壳、机车马达零件、汽车传动器齿轮盒、散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。

　　2、电子电器

　　连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，PBT 均衡的物性与价格正符合连接器的需要。

　　PBT 通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。

　　PBT 在电子产品中的第二大用途用作散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT 通常以加30%玻纤改性后用作散热风扇之外框及扇叶。

　　3、电气工业

　　PBT 的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加30%玻纤增强后进行注塑成型。

　　绕线轴的物性要求包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。

　　4、其它用途

　　PBT 材料的其它用途，如加15%玻纤的PBT材料用作节能灯的底座及外壳，以 PBT/PC合金作为溜冰鞋鞋底，甚至如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳、食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等。

　　PBT 材料主要产能及其分布

　　据不完全统计，PBT材料全球产能约200万吨，其中有超过一半的产能是在国内，下面是各厂商的产能情况。