PEEK材料的注塑工艺

　　PEEK为半结晶性热塑性聚合物，熔点343摄氏度左右，PEEk热稳定性：加热至427摄氏度内很难检测到PEEK分解挥发物，傅里叶红外(FT-IR)检测PEEK和CFR-PEEK复合材料分解温度在400和480摄氏度间，两者热分解无明显差别。PEEK在400摄氏度下保温半小时，失重小于1%，在360摄氏度下保温1小时，无明显降解，长期稳定温度在340摄氏度下(熔点左右)，连续工作温度160摄氏度下。

　　通用的热塑性塑料加工方式都适合PEEK材料，包括：注塑、挤出、模压、喷涂等等。

　　PEEK注塑的一般工艺如下：

　　1.干燥：颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分，为了获得最佳效果，应进行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥，则原料在托盘中的厚度不

　　能超过25mm。并防止污染。

　　2.回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%。

　　3.热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

　　4.注射机台：聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

　　5.料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

　　6.喷嘴与闭锁系统：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。

　　7.螺杆：建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。专业塑料知识交流微信群加小编微信：NB58250988

　　8.料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。

　　9.模具温度：模具的表面温度为175-205℃。

　　10.注射压力：一般的注射压力70-140MPa。

　　11.注射速度：中等到高速。

　　12.背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

　　13.螺杆转速：一般螺杆转速为50-100rpm，对于强化等级，建议使用较低的螺杆转速。

　　14.成型收缩率：不同等级的聚合物有不同的收缩率，未填充级别约为：1.2-2.4%，填充级别为：0.1-1.1%。

　　15.二次加工：可进行粘合、攻丝，压入，金属嵌件，切削加工和表面金属化等二次加工。

　　用途

　　它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。

　　peek材料在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

　　PEEK材料产品供应牌号：英国-威格斯 VICTREX PEEK

　　VICTREX PEEK聚合物引领未来的性能发展趋势。这些牌号可以以粒料和粉料的形式提供，并且已在各种具有挑战性的应用中表现出可靠性。VICTREX HT™和VICTREX ST™聚合物具有稳定表现：(1)可在更高温度环境中突破性能极限采用更轻的解决方案，可降低燃油消耗并减少对环境的影响 (2)：在很宽的温度范围内保持优异的弹性性能，从而延长零件使用寿命 (3)：优异的耐磨性，增加部件的耐用性 (4)：耐腐蚀性化学品和天然元素，从而减少停机时间和部件失效 (5)：值得信赖的长期力学性能和尺寸稳定性 (6)：符合严格的安全要求，具有阻燃、低烟和低毒排放等特点 (7)：对各种液体和油脂具有优异的阻隔性，从而保证更高的零件综合性能。

　　英国-威格斯 VICTREX PEEK供应牌号