不同种类的改性PBT塑料有何区别？

　　三大类改性PBT方法，改性后PBT物性各有特点

　　得益于PBT的溶解度参数与许多类塑料的相接近，所以其共混的范围比较广泛。此外，PBT分子链末端含有羟基或羧基，其容易与环氧、酸酐、羧基或羟基等发生化学反应，在共混时可以与含有这些官能团的增韧剂更好地混合，因此对PBT的改性成为扩大PBT使用范围的重要手段，不同改性对应不同应用场景。

　　当前PBT的改性方法主要有三大类：玻纤增强改性、阻燃改性、合金改性。

　　● 玻纤增强改性

　　在PBT树脂中添加一定比例的玻璃纤维进行改性，常见的玻璃纤维添加比例如10%、20%、30%、50%等。由于PBT树脂和玻璃纤维的结合力好，在PBT中添加玻璃纤维后不仅可以保持PBT树脂原有的良好耐化学性、加工性等特点，也可以大幅提升其拉伸强度、弯曲强度等机械性能，克服PBT树脂缺口敏感。添加玻纤改性后的PBT其拉伸模量、弯曲模量、断裂应力等性能都远高于未改性过的PBT树脂。

　　● 阻燃改性

　　PBT为结晶性芳香族聚酯材料，其阻燃性一般为UL94HB，在空气中易燃烧，难以成炭，燃烧时易滴落，且释放出大量浓烟和有毒气体，易产生比较大的危险，因此只有添加阻燃剂对其进行阻燃改性，才能使其阻燃等级达到UL94 V0等级。常用的阻燃剂为溴化物阻燃剂，如DBDPE(十溴二苯乙烷)、BPC(四溴双酚A碳酸酯齐聚物)等，此外也可使用磷系阻燃剂，金属氢氧化物阻燃剂等对PBT进行阻燃改性。

　　● 合金改性

　　PBT与其他聚合物共混的主要目的是为了提升其缺口冲击强度，改善成型加工收缩造成的翘曲变形，以及提高耐热水性能等。与PET共混后的30%玻纤增强PBT，其冲击强度明显大幅高于仅使用30%玻纤改性的PBT。常用的与PBT共混的材料有PC、PET、ABS、PA、聚烯烃和一些弹性体如BR、EPDM等。

　　改性类型决定应用场景

　　整体来看，改性PBT主要被应用于电子电器领域、汽车领域、照明领域和其他下游应用如光缆等。那么在众多应用领域之中，不同的改性PBT主要应用的下游也不尽相同：

　　玻纤增强改性提升了PBT的机械性能，但是耐热性仍然不足，因此主要应用于计算机、灯具、厨房用具、电表外壳、齿轮等对材料刚性有要求但是无阻燃要求的应用场景。

　　阻燃改性顾名思义，提升了PBT的阻燃性能，因此其应用于对阻燃要求较高的应用场景，如家电、汽车线束、变压器、电源开关等易漏电和电压变化较大的部件。

　　合金共混改性PBT则主要应用于对尺寸和韧性要求高，或需要一定的耐化学性的应用场景，如汽车雨刮器固定器、后视镜边框，门把手等。

　　杜邦和巴斯夫的改性PBT在耐腐蚀和耐水解领域更有优势，产品多用于高端制造如航空航天领域，医疗领域等;日本东丽的改性PBT在尺寸稳定性和绝缘性方面更有优势，在精密连接器，线圈骨架等领域大放异彩;而韩国的LG化学主要以PC/PBT合金方面更有技术优势。价格方面，海外进口的改性PBT在目前我国PBT市场上价格最高。