聚偏氟乙烯(PVDF)树脂的性能
聚偏氟乙烯(PVDF)树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物,相对密度为1.77-1.80克/立方厘米,相对分子质量为40-80万,熔点:172~180℃,热分解温度:350℃,从熔点到分解温度的加工温度范围宽,加工温度低,兼具氟树脂和通用树脂的特性,有着优良的综合性能。PVDF树脂除了具有良好的耐化学腐蚀性、 耐高温性、 耐氧化性、 耐气候性、 耐紫外线、耐辐射性能,还有压电性、 热电性等特殊性能,其应用范围不断扩大。
目前,PVDF具有其它含氟树脂不同的优异特性,因具有良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,在化工防腐蚀方面有其它氟树脂无可比拟的优点,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一,且其制作的设备能满足TOCS及阻燃要求,可用作半导体工业上高纯化学品的贮存和输送。在化工、电子电气、建筑、军工等领域被广泛应用,是一种综合性能优良、用途多样的热塑性工程塑料。
PVDF树脂制品
PVDF成型工艺
1. 挤出成型
挤塑加工PVDF树脂时可采用挤出加工工艺,通常用于挤出聚乙烯的螺杆也可适用。机筒温度为205~260 ℃,口模温度为220~275℃;采用挤出成型可将PVDF制成薄膜、板、片材、管、棒和电源绝缘套等各种产品,一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。
2. 注塑成型
注塑压力为80~110MPa,机筒温度为220~290℃,喷嘴温度为180~260℃,模温为60~90℃,成型周期为10~60 s。注塑是 PVDF树脂最常用的加工形式之一,可加工各类容器、板材。低分子量级的PVDF熔融流动速度高,可以用喷射注塑的加工方法进行加工,其优点是生产效率高,劳动强度低,制品外观好。
3. 浇铸成型
浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂,将PVDF配置成固含量为20%溶液,流延在铝箔上,经过205~315摄氏度热熔后,用水急冷,快速水冷却,即可制得浇铸 0.05~0.075mm的连续强韧膜(PVDF树脂膜)。
PVDF树脂的分散液也可进行喷涂加工。需喷涂的制品经表面处理后加热至250℃左右,用喷枪均匀喷涂,储罐压力为0.01MPa,喷枪空气压力为0.1MPa,喷涂速度为每分钟100gPVDF树脂;将喷涂后的制品在120℃下加热30min,再在240~250℃下加热20min后,就形成了20~40μm厚的完整光滑的PVDF树脂涂层。
4. 模压成型
分子量50万以上的PVDF熔融流动性差,成型稳定性好。PVDF树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式,主要用于生产壁厚大的制品,如:耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。
5.极化成型
将拉伸过的 PVDF树脂膜的两面用真空镀膜法蒸镀上1层金属膜后作为电极,常用的金属有铝、铜、银,镀层厚度约为0.1μm,再在强直流电场下极化,极化温度为80~100℃极化场强度为500kV/cm,极化时间为30~60min,即可得到压电性较好的PVDF膜。
根据PVDF树脂的性能和用途,可将其分为许多品种和品级,既有粒料和粉料,又有乳液和分散液,还有共聚物、合金和填充料等,PVDF树脂主要应用在化工设备、电子电气和建筑涂料3个方面,此外由于具有独特的压电性和热电性,PVDF树脂作为一种新颖的电功能材料。
6. 其它加工方法
加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。
①.原料准备
选择高纯度的PVDF做为原料,并根据需要添加各种辅助剂。
②.合成反应
将PVDF树脂溶解于表面活性剂中,加入引发剂进行聚合反应。反应后得到高分子聚合物。
③.过滤
将合成的聚合物用滤网或筛网过滤,去除其中的杂质。
④.变形加工
通过挤出、注塑等加工方法,将PVDF聚合物制成所需的形状和尺寸。
⑤.薄膜制备
将PVDF聚合物溶解于适当的溶剂中,用旋涂或拉伸薄膜的方法制备PVDF膜。
⑥.二次加工
深加工PVDF制品,如表面处理、裁剪、组装等。
⑦.检测
通过物理性能测试和化学分析等方式,对PVDF制品进行检测,确保质量符合要求。
PVDF生产工艺需要严格控制各个环节,以确保产品的品质和稳走性。还需要对原辅料进行严格筛选和质量监控,以确保产品的原材料安全可靠。
PVDF树脂管件
根据PVDF树脂的性能和用途,可将其分为许多品种和品级,既有粒料和粉料,又有乳液和分散液,还有共聚物、合金和填充料等,PVDF树脂主要应用在化工设备、电子电气和建筑涂料3个方面,此外由于具有独特的压电性和热电性,PVDF树脂作为一种新颖的电功能材料,成为近年来应用研究的热点。
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